豬糞發(fā)酵罐怎樣把養(yǎng)豬場(chǎng)豬糞化為財(cái)富-騰博環(huán)保

  養(yǎng)豬場(chǎng)生產(chǎn)大量的豬糞，這些豬糞既是污染源也是有價(jià)值的財(cái)富！

豬糞有機(jī)發(fā)酵罐發(fā)酵的豬糞含有豐富的氮、磷、鉀和有機(jī)質(zhì)，是有機(jī)肥的好原料。但同時(shí)，豬糞中也含有很多揮發(fā)性物質(zhì)、病原微生物、寄生蟲(chóng)卵及重金屬等，若不做處理而直接施用于農(nóng)田，會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境和人畜健康帶來(lái)不良影響。

豬糞要做為有機(jī)肥施用于農(nóng)田，還需要借助豬糞有機(jī)發(fā)酵罐以及肥料發(fā)酵劑做進(jìn)一步的發(fā)酵處理。

操作方法：可在發(fā)酵前在豬糞中適當(dāng)添加稻草、粉煤灰或木屑、樹(shù)葉等調(diào)節(jié)C/N比為20～25。豬糞約2.5噸宜用1公斤EM菌發(fā)酵液糞便發(fā)酵劑。每公斤發(fā)酵液可用5～10公斤糠拌勻稀釋后再均勻撒入物料堆。

因?yàn)樨i糞有機(jī)發(fā)酵罐的發(fā)酵過(guò)程是好氧過(guò)程，因而在混勻物料和發(fā)酵助劑時(shí)，要做到拌勻、勤翻、透氣為佳。啟動(dòng)在15℃以上，水分控制在60%～65%（判斷方法：手抓一把物料，指縫見(jiàn)水印不滴水，落地即散為宜），堆積發(fā)酵一周左右，豬糞便可發(fā)酵完成。經(jīng)EM菌發(fā)酵液發(fā)酵后的豬糞，臭味全無(wú)，病菌及寄生蟲(chóng)卵也被殺滅，還在發(fā)酵后的肥料中產(chǎn)生了菌體蛋白和菌群代謝產(chǎn)物，補(bǔ)充了營(yíng)養(yǎng)，施用時(shí)不會(huì)發(fā)生燒根燒苗的現(xiàn)象。

傳統(tǒng)的堆肥法雖然也可以完成這一過(guò)程，但存在啟動(dòng)慢，發(fā)酵不，易產(chǎn)生二次發(fā)酵，而且發(fā)酵時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題。EM菌發(fā)酵液可大大化了這一過(guò)程：降低了啟動(dòng)溫度，大大縮短了發(fā)酵時(shí)間，降低了堆肥制作的成本。

豬糞堆肥發(fā)酵法以其成本低廉，能有效殺滅病原菌和除臭，改良畜禽廢物不良的物理性狀，使畜禽廢物減容和達(dá)到穩(wěn)定的效果等點(diǎn)而備受人們的關(guān)注，并已成為當(dāng)前畜禽廢物無(wú)害化和資源化的途徑之一。糞便發(fā)酵劑，可針對(duì)豬糞發(fā)酵過(guò)程中存在的不足，大大化這一過(guò)程，使用豬糞有機(jī)發(fā)酵罐生產(chǎn)出更讓人放心的有機(jī)肥料。

養(yǎng)豬場(chǎng)使用豬糞有機(jī)發(fā)酵罐處理豬糞好辦法需要添加活性菌的作用下進(jìn)行生物發(fā)酵，經(jīng)充分解其中的有機(jī)質(zhì)，釋放出養(yǎng)分，所形成的生物熱和高溫發(fā)酵過(guò)程可殺死病菌、蟲(chóng)卵，除毒去臭、凈化環(huán)境，生產(chǎn)形成有機(jī)肥和有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混合肥，通過(guò)無(wú)害化轉(zhuǎn)化為資源化、產(chǎn)業(yè)化。發(fā)酵后的有機(jī)肥具有改良土壤團(tuán)粒結(jié)構(gòu)、提高土壤肥力的作用。有利于提高農(nóng)作物產(chǎn)量和品質(zhì)，適用于綠色食品生產(chǎn)和“菜籃子”工程。

豬糞有機(jī)發(fā)酵罐加工豬糞技術(shù)簡(jiǎn)單流程：

1.一般有機(jī)肥廠(chǎng)采用的發(fā)酵設(shè)備方法一般都是建造發(fā)酵槽，使用好氧堆肥發(fā)酵。

2.添加生物菌種，生物菌種的作用是快速升溫，殺死有害菌，達(dá)到除臭的目的，一般添加生物菌種之后，溫度達(dá)到65℃可以消滅95%以上的有害菌種，為了充分腐熟，翻拋均勻，槽式翻堆機(jī)可以每天進(jìn)行翻拋。

3.由于腐熟后的物料需要粉碎這時(shí)可以用半濕物料粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。

4.這時(shí)發(fā)酵好的有機(jī)肥里面還有動(dòng)物毛發(fā)，腐熟周期較長(zhǎng)，會(huì)影響造粒效果，這時(shí)需要篩分機(jī)進(jìn)行篩分，為保護(hù)環(huán)境的需要可以加個(gè)防塵罩。

5.攪拌，根據(jù)對(duì)有機(jī)肥含量的要求，氮磷鉀的含量占5%，這時(shí)需要添加氮磷鉀、需要攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。